98项人的不安全行为

（一）态度不够端正，忽视安全、采取冒险行动行为人具备应有的安全知识、安全技能，也明知其行为的危险性。

由于人过分追求行为后果或高估了自己的行为能力，从而忽视安全，冒险行动。表现心理特征：

1、侥幸的心理：一是经验错误。例如某项违章作业从来未发生事故或多年未发生事故，人的心里危险意识就会弱化，进而导致错误的认识，认为违章未必就会发生事故。二是认识上的错误，认为事故不是经常发生的，发生了也不一定会造成伤害，久而久之，人们形成了作业习惯，这样必然会导致事故的发生。

2、冒险的心态：一是喜欢逞能、争强好胜。二是人们有违章行为但是没有造成事故的经历。三是急于求成，不按规程作业，导致事故的发生。

3、麻痹的心理：一是习以为常，觉得此项工作经常做，不存在什么危险。二是此项工作已做过多次，满不在乎。三是未发现异常现象，照常操作。四是责任心不强，得过且过。用习惯性方式作业，放松了对危险因素的重视，进而导致事故的发生。例如：违规一人点、巡检的现象，检查不认真、走马观花；夜班睡岗、夜班值班人员检查不到位等。

4、图省事、走捷径：把应有的安全管理制度规定、安全措施、安全设备当作其实现目标的障碍。例如：不戴安全帽，戴帽不系帽带，高空作业不系安全绳、省时间擅闯危险区域，闯铁道口等。

5、逆反的心里：行为人不接受别人正确的、善意的规劝和批评，坚持其错误行为。

（二） 安全意识淡薄，习惯性违章频繁。

职工安全意识差，对危险地认识不足，频繁出现习惯性违章。主要表现有劳保穿戴不合规范，工具随手放置，在禁火区内吸烟，检修断电后未挂牌，作业后不清理现场等。例如在某企业职工在清理皮带时未停机被绞入皮带造成重伤。

（三）人、机界面缺陷。

人的绝大部分作业行为是通过设施、设备、工器具来完成的。如果行为人所接受的设施、设备或使用的工器具有缺陷，就会使人的行为达不到预期的目的；而为了达到目的，就会采取不规范的动作，进而导致了不安全行为的发生。

（四）工作程序不当，监督不力。

管理人员安全技术水平和安全法治观念欠缺，安全技术素质低，本身看不出问题所在，找不到安全管理的切入点。造成安全现场管理不严格、不到位。

（五）行为人的生理和心理有缺陷。

每一项作业对行为人的生理和心理状态都有一定的要求，如果不能满足这些要求就会造成行为人的判断失误和动作失误。如果行为人的体能、体形不符合要求，视力、听力有缺陷，反应迟钝，高血压、心脏病、孕妇等生理缺陷或过度疲劳，情绪恐慌、焦虑等不稳定心理状态，都会产生不安全行为。例如：一些企业一线部分女工怀孕月份长仍在工作，特别是单人单岗，点、巡检时很容易发生事故。

（六）作业环境不良。

生产作业环境的好坏直接影响人的作业行为。狭窄的空间难以使人按照安全操作规程进行安全作业；高温会使人产生疲劳，引起行动迟缓、作业失误；噪声使人的听力降低，令人烦躁无法安心工作；照明不足使人视觉疲劳，容易接受错误信息；有毒、有害气体会使人因中毒而动作失调等。作业环境恶劣既增加了人的劳动强度，使人产生疲劳，又会使人感到心烦意乱，注意力不集中，自我控制能力降低，自我保护意识差。因此，作业环境不良也是产生人的不安全行为的一个重要因素。

（七）培训教育不到位，安全技能低下。

一是由于人没有进行必要的安全培训教育（如三级培训教育），使行为人缺乏必备的安全知识和安全技能，不懂操作规程、不具备安全行为的能力；作业时处于盲目状态，必然出现违规违章状态。

二是培训的频次不足，形式内容单一、匮乏。如：个别企业存在的部分员工不识字，不懂、不会操作规程，全凭经验作业。

98种人的不安全行为

附：车间安全生产守则，人手一份

一、一般安全守则

1.操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。

2.工作场所内勿追逐嬉戏，

3.场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。

4.非经允许，不可私自开动机器设备。

5.勿靠近悬吊物下方走动或工作。

6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。

7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。

8.垃圾应分别置于规定处所。

9.急救箱应定期检查并补充。

二、生产现场安全守则

1.上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒.

2.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律）

3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发；

4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。

5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯

6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。

8.消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放。

9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。

10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。

三、机具设备安全守则

1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。

2.所有护罩使用前后均应放置定位。

3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。

4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。

5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。

6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。

7.关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。

8.转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。

四、易燃物品安全守则

1.易燃气体及液体应放置于安全处所。

2.存放易燃物品的地面周围，勿有油渍。

3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。

4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象，以免发生火警。

5.易燃物品使用完毕后，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情形。

五、电器设备工作守则

1.电线及电器上绝不可搁置物品。

2.通电前必须通知所有参与工作之人员。

3.设备安装时，必注意装设接地线。

4.设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。

六、手工具操作安全守则

1.手工具应妥善保管于工具柜或工具室内。

2.手工具应定期加以保养，判定有磨损、变形或破裂状况即修复﹐不堪使用者应随时淘汰换新。

3.作业时工具应放在取用方便，但不会掉落之适当位置。

4.作业后应随时清理，避免工具放置各处。

5.工具使用前后应擦拭干净，手部勿有油脂。

6.手工具传递时勿用抛掷，以防击伤人员。

7.严禁工具作不当之使用。

七、车间安全通用标准

现场安全

1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，精力充沛，工作前8小时内禁止酗酒，工作中集中精力，不准打闹、睡岗、串岗，新员工需进行“三级安全教育”培训，方可上岗；

2严格遵守岗位责任制，做好本职工作的同时要互相协作，未经领导批准，不得将工作交给他人；

3工作时要穿戴好个人防护用品，不准有飘荡部分，女员工应把头发盘起系于帽内；

4严格遵守厂区、现场所挂的各种安全警示标志，各种安全防护、通风收尘、消防设施要妥善保管，不得挪用和损坏；

5如发生设备、人身事故或火灾，在场人员应迅速组织抢救，保护现场，并立即汇报相关领导；

6超过2米的高空作业必须佩带安全带；

7操作酸泵及维修过程中必须佩带安全防护眼镜、防酸碱手套，必要时必须穿防酸服。

照明

1各岗位照明充足；

2在进入金属容器内或潮湿处工作，必须使用12V以下的低压安全灯。

设备

1凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离，否则不得开车；

2电气设备附近严禁晾晒、挂放衣物，不准用铁丝捆挂电线；

3一切电气设备和手持电动工具必须有可靠的接地、接零措施，手持电动工具必须加装触电保护器；

4可溶性乙炔气瓶附近严禁烟火，不准移动正在工作的可溶性乙炔气瓶；

5设备开车前要发出信号；

6开车前，双手要保持干燥。

消防

1现场消防器材齐全可靠，取用方便；

2氧气瓶、油类、棉纱等易燃、易爆品应分别保管，仓库内严禁烟火；3.4.3岗位用火炉必须符合生炉规定，并取得消防部门用火证方可使用；

七防（防火、防雷电、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪）用品和设备不准挪用，并进行定期检查和维护。

安全标志

1各岗位悬挂必要的安全标志，做到规范、醒目、齐全；

2清理、检修已停止运行的设备时，必须切断电源，并在开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

操作安全

1进入岗位要穿戴好劳保用品，并做到“三紧”，女员工长发应系于帽内；

2电工、电焊工在操作中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘地板要定期检查。

个人保护

1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，禁止酗酒和过度疲劳；

2上、下楼梯要扶栏杆，不得跨越运转中的设备，不得用收触摸正在运转中的设备，上方有人施工或吊装物品时，下方不得同行；

3身体不健康或生理上有某种缺陷，不适合该岗位的工作者，不能勉强担任，经医生证明，领导批准，可调至合适的岗位；

4凡安排两人以上的岗位，要制定一人负责安全工作，单人作业要建立安全互保网络；

5新员工上岗必须经过“三级安全教育”培训；

6含碱物进入眼内不得用手揉，必须用清水和硼酸水冲洗，严重者立即送往医院就医；

7严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌，各种安全防护、通风除尘、消防设施要妥善保管，不得随意挪用和损坏。

操作巡检

1进入岗位要穿戴好劳保用品，女员工长发应系于帽内，电工、电焊工、电收尘工在操作过程中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具要定期检查，并做高压实验；

2不准用皮带输送工具；

3电气设备、照明设施要保持完整好用，生产工人不得私自拆装，不准用湿手和导电物体出动开启、停止按钮，不准乱拉乱挂临时线，不准用金属丝绑电线，不准有漏电、感电现象；

4严禁带负荷拉闸，电气设备停用24小时以上，须经电工检查方可开车；

5不准跨越运转中的设备；

6在2米以上的高空作业，要系好安全带，禁止往下乱扔东西；3.8.7柴油车严禁无证驾驶，不准私自出厂和带人学习开车；

8乙炔瓶、氧气瓶附近严禁烟火，它们之间距离不能少于10米；

9皮带运行时不准捅下料口；

10严格遵守交通规则，避免交通事故；

11在厂区内行走要注意安全，在水，汽，烟尘弥漫的地方检查设备时，要缓慢行走，不得跨越运行中的设备，上方有人施工或吊装物品时下方不准通行。

检修清理

1凡安排两人以上工作，要指定一人负责安全工作；

2皮带停车后，不准坐在上面休息和放东西；

3在清理或检修设备时，必须切断危害人身的料源、电源、水源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，必要时设专人看管，工作时，要密切与班组岗位联系并配合好；

4进入已经停止运转的设备和检修设备时，必须与岗位人员联系切断电源，有专人负责看护，试运转时，必须先清点人数，查明设备内无人和无妨碍运转之物，方可运转；

5因检修等原因临时拆除的安全设施，应设临时围栏，并有鲜明标志，干完后必须及时恢复；

6两米以上高空作业，必须系安全带并将钩子挂在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有专人看护，将危险区域围起来，并挂上警示牌。

车间作业环境标准

1设备卫生

1.1设备地脚及基础干净，无积料、积灰；

1.2设备见本色，无积灰，无油泥，无泄露；

1.3安全罩上无积灰，安全网内无杂物，安全标志明确醒目；4.1.4皮带架、盖板、收尘管上无积灰；4.1.5油面镜清晰；

1.6设备周围地面干净，无杂物。

2厂房卫生

2.1厂房房顶、墙壁、梁柱、框架、门窗、栏杆定期清扫，无积垢；

2.2地面、楼梯、平台、走道干净、无垃圾、无积水、无油污、无杂物；

2.3厂房内电缆沟，地坑盖板整洁稳固，电缆沟及地坑内无积水、无积料、无杂物；

2.4厂房内物品定置摆放合理；

2.5各种管道、线路标记明确，泄漏点不超标；

2.6作业处地面无杂物、积料，卫生清洁。

3室内卫生

3.1室内地面干净，无痕、纸屑、烟头等杂物；

3.2室内墙壁、门窗干净，无蜘蛛网、无污痕；

3.3仪表盘干净、整洁、无损坏；

3.4电缆沟盖板整洁稳固，电缆沟内无积水、无杂物；

3.5室内物品干净整洁、无杂物；

3.6室内设施定置摆放。

4照明及通风

4.1各处照明、采光、通风良好，无裸露线头，照明灯罩固定良好，无积灰；

4.2在进入金属容器内或潮湿处工作时，必须使用36V以下的低压安全灯。

5周围环境

5.1厂房屋顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆清洁，无结疤；

5.2厂房内地面、楼梯平台、走道干净，无垃圾，无油污，无杂物；

5.3厂房内电缆沟、地坑、地沟盖板整齐，牢固可靠；

5.4厂房内无积水、杂物；

5.5厂房内物品定置摆放。

岗位安全技术标准

1.开车

1）.上班穿戴好劳保用品，女员工留长发必须系于帽内，严禁酒后上班；

2）.每次主控室开启设备，必须提前告知现场岗位人员，在岗位人员允许的情况下方可启动；

3）.设备开启前必须又岗位人员检查流程，确认无误；

4）.主控室启动设备必须现场有人确认设备四周无人员作业，无障碍物；

5）.泵启动前，必须现打开机封水；

6）.大型设备（罗茨风机）不允许在主控室启动；

7）.设备启动后，必须认真对设备的运行参数进行检查，确认正常后方可按正常检查周期进行监控；

8）.设备启动后，通知岗位人员到现场进行检查。

2.操作巡检

1）.坚持安全生产五同时，岗位安全设施齐全，坚持“安全第一，预防为主”的方针，不违章作业；

2）.不允许在未和现场岗位人员联系的情况下在主控室操作设备；

3）.在皮带秤标定过程中，一定要等现场指挥人员联系开启皮带时才可在主控室启动皮带；

4）.在现场启动所有电气设备按钮时手必须干燥；

5）.不允许跨越运转的设备和传动轴；

6）.设备运转部位严禁擦拭；

7）.在冲地坪时，要特别注意电气设备，严防冲湿，受潮发生故障；

8）.设备运转部位不得伸手清理，严防伤人。

3.停车检修

1）.检修作业前应事先制定作业方案和相应的安全措施；

2）.检修前，应先办理停电手续，填写三方确认单，并挂上“有人工作，禁止合闸”、“设备正在检修”等安全警示牌，拉掉事故开关；

3）.检修清理作业应有两人以上，并设安全负责人或安全监护人；

4）.检修过程中，应认真检查工器具，并放置牢固，防止高空坠落的物体伤人；

5）.施工现场的电线不得乱拉乱扯，不得放于金属架上，放置漏电伤人；

6）.严禁带电作业，必要时采取可靠的防护措施，并由专人监护；

7）.严禁在运转设备上面或下面通过，通过时走安全通道；

8）.清理积料、打结疤等工作，必须戴眼镜；

9）.清理检修使用大锤，锤头要牢固，不能与扶钎者面对面站着，以防伤人；

10）.阀门更换盘根，管道换垫子时，必须消除压力，放完料后方可进行；

11）.设备清理检修好后，必须详细检查、验收；

12）.安全装置不得任意拆卸或移走，工作完后必须立即恢复；

13）.紧螺丝时，一定要站稳立牢，板口合适，用力一致，不要过猛，严防摔伤和被工具击伤；

14）.更换托辊和挡料皮，设备加油时需要两人以上；

15）.检修作业完毕，先清点人数，检查有无影响试车的杂物，然后调整试车。

岗位作业程序标准

1. 接班

1）.上岗前穿戴好劳保用品；

2）.要对设备进行全面详细的检查；

3）.了解上个轮班安全生产情况，接班者认可后要面对面进行交接班签名；

4）.接班前要及时参加班组班前会；

5）.接班后发现的问题由接班者负责；

6）.按照“四不接”进行接班：操作情况不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。

2.开车

1）.开车前要求岗位人员详细检查设备；

2）.按开车先后次序进行开车；

3）.对开启的设备要进行重点监控。

3.操作

1）.对于发现的问题及时联系岗位人员处理并汇报班长；

2）.按规定对运行情况进行监控，出现波动后及时调整；

3）.按规定及时填写操作原始记录。

4.停车

1）.接到停车通知后要及时通知相关岗位；

2）.按停车步骤停车；

3）.通过主控室停车的设备要及时通知岗位进行放料操作。

5.交班

1）.交班前做好全面检查，搞好设备为何及清理卫生工作，交班要面对面交班，做好安全生产情况的交班；

2）.凡当班工作，需当班完成，特殊情况在征求接班者意见并经班长和轮班班长同意后方可下班，记录要详细，认真，规范；

3）.本班所属设备有检修或其它原因应告知接班人员，对设备状况要清出，记录要规范。

交接班安全守则

交接班工作是整个生产过程中重要一环，是保证生产连续稳定的重要保证，每名员工必须高度重视，认真、仔细地进行交接班

一、交接班

1、交班：

（1）交班前做好全面检查，搞好设备维护及清理卫生工作，交班要面对面交班，做好安全生产情况的交班；

（2）凡当班工作，需当班完成，特殊情况在征求接班者意见并经班长、值班长意见后方可下班，记录要详细、认真、规范；

（3）本班所属设备因检修或其它原因应告知接班者。

2、接班：

（1）要对设备进行全面详细的检查；

（2）了解上个班安全、生产情况；

（3）接班者认可后要面对面进行交接班签名；

（4）接班后发现的问题由接班者负责。

3、整个生产岗位现场无杂物，地面无积灰，卫生工具摆放整齐。

4、员工在交接班过程中，不允许争吵、辱骂，不允许打架斗殴，否则视其情节轻重分别给予当事人扣除当月奖金甚至除名的处罚。

5、对于不吭声、不正面交接班、直接下班者，经确认后，视劳

动量大小给予一定经济处罚，并给予接班者在月度奖金后进行适当补偿加分。

6、对于不认真交接、交私人情班者，对接班后发现的问题每次扣接班者当月奖金考核分。

7、接班按照“四不接”进行接班：操作情况不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。

8、工具柜内工具齐全，摆放整齐无油污，使用中的工具要经核实签字后接班。否则，缺失工具除照价赔偿外，另扣责任人月度考核分。

9、设备方面：岗位人员必须对每一台设备进行认真交接，凡丢失损坏的，责任人应扣奖金。

二、主控室（含培训室）

1、主控室操作台上，资料物品摆放整齐，且台上干净，以手摸为准；培训室桌椅外部干净、桌内无杂物。

2、主控室地板上不准有油污、脚印或杂物等。

3、对于调度或者车间下发的指示或者通知要正确、认真向下传达、交接。

4、主控室各项纪录完整，如有异常要注明原因。

5、对交接班不清楚，一问三不知，模糊不清者概不接班。

6、罚则：对上述任何一项不达标接班者，扣考核分。

三、巡检

1、整点前后15分钟为巡检时间，每延迟和提前1次扣奖金考核分2分。

2、所有设备、搅拌必须点检，每缺1次扣奖金考核分2分。

3、交接期间的问题若需要专业人员处理，需确认并联系好后再接班。

四、消防器材、核仪表

1、要求无损坏、无丢失，否则不接班；

2、消防器材压力正常、时间有效、标识标志清楚，对于失效器材应及时反馈车间处理。

3、罚则：凡被铝厂行政值班查出灭火器、消防栓等方面问题，对相关责任人值班长、班长、岗位工扣分。

五、化验室、库房管理：做到物品齐全、账务相符，摆放规范、整洁，办公桌内无杂物，否则，扣责任人月度考核分。